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氧化鋁耐火磚生產介紹

編輯:榮盛耐材???瀏覽:???時間:2017-09-30

      氧化鋁耐火磚制品燒成溫度為1600?1800℃。根據原料的分散度、加入物及制品用途和性能采用不同的燒成制度。由于氧化鋁坯體在燒成過程中有14?20%不同程度的收縮,易變形、開裂、被熔渣和火焰侵蝕,故要十分注意裝窯方式和升溫制度。
       裝窯方式:1600℃燒成的坯體用硅磚搭架,1800℃燒成的坯體用剛玉磚搭架。根據坯體形狀、大小來采用吊裝、平裝或埋裝等方式。從大到小的直管或坩堝可套裝,坯體之間及墊板上鋪一層10#?24#剛玉砂,以防高溫下粘結。大型坯體需用與坯體同質同法成型的工具磚支撐,盡量避免火焰直接接觸坯體。
順便提一下,為降低制品的燒成溫度,調整晶粒尺寸,可加入少量TiO2。TiO2能溶于Al2O3內形成使剛玉晶格變形的固溶體,故可將A12O3燒結溫度從1680?1710s降至1550?1600℃,而不影響制品性能。TiO2加入量為1?2%。
MgO和MgF2也能促進A12O3燒結,但對晶粒長大有抑制作用。當加入MgO和MgF2時,可得到微晶結構,對提高制品的機械強度有利。MgO加入量不應大于2%,一般為0.04?0.61%。
氧化鋁耐火磚
對于氧化鋁燒成的最好氣氛環境是一氧化碳或氫氣氣氛,但這只能在小型電爐中實現。
        第一種澆注成型,這種方法用于成型坩堝、管子及其他中空耐火材料制品。該種方式要求泥漿中小于2μm的細粉含量大于85%,含水量在26?29%之間。加入10%阿拉伯樹膠水溶液(濃度10%)和少量的苯,在剛玉質球磨筒內混練8?12h。泥漿密度為2.05?2.2g/cm3。用泥漿的pH值來控制澆注性能,pH值在2.5?4.5(酸稀釋)和pH值在12.0?13.5(堿稀釋)的范圍內,泥漿的粘度急劇下降,流動性最好,澆注坯體致密光潔。目前工業生產中多采用中性料漿(PH6?7)澆注,它對石膏模的腐蝕性小,料漿的流動性和穩定性好,坯體強度較高,便于修整加工。
澆注在石膏模內進行。對于新石膏模要用1#,2#木砂皮把工作面上一薄層脫模劑(肥皂水)均勻地擦去,再涂上一層滑石粉或石墨粉等鑄件脫模劑,對石膏模注漿口及不需吸漿部位,應涂一些凡士林等油脂。脫模后的坯體要有一定的強度,坯體水分應小于7?8%。有時為提高坯體強度,可在打漿時加入尿素、甲醛樹脂等干硬性物質。
       第二種為擠壓法,這種方法用于成型形狀復雜、尺寸小的耐火材料制品。該種方法要求在氧化鋁坯料中加入有機增塑劑。例如:以7500g氧化鋁細粉(小于2μm,大于85%)為基量,糊精1.5%,羧甲基纖維素3%,糖漿4%,溶劑(水)16%。先將水加至溫熱,將糊精慢慢倒入溫水中,再加入糖漿和羧甲基纖維素,充分調均勻待用。在攪拌機中把氧化鋁細粉和3%的油酸一起混和5?10min,加入配好的增塑劑,混練3h以上。混好的坯料捏成團塊,用濕布覆蓋,困料不少于48h。困好的料重新在攪拌機中混練一次,捏成致密團塊,放入擠壓機中成型。
       第三種為模壓法,這種方法用于成型大型耐火材料制品。這種方法要求粗、細顆粒搭配。如燒結剛玉磚,假顆粒料50?60%,細粉料40?50%,羧甲基纖維素(濃度2%)水溶液7?8%。假顆料是將氧化鋁球磨細粉凈化脫水后的泥餅在1170?1250℃下保溫5h輕燒,然后破碎為小于3mm的顆粒料。將上述配料在油壓機上成型。
       第四種為熱壓注法。該法要求氧化鋁細粉全部小于0.147mm,其中小于2μm占85%以上,水分小于0.2%,成型前先制成蠟漿,配比為:氧化鋁細粉料100%,外加油酸0.3?0.7%、石蠟16?18%。先將石蠟放入和蠟機內熔化,再加入油酸和氧化鋁預先混合的粉料,邊加料邊攪拌。和蠟機轉速先慢,70?90r/min,后快,130?180r/min,最后半小時再慢速。攪拌順、逆時針交替進行。和蠟過程中,蠟漿溫度不高于100℃。蠟漿倒入熱壓注機盛漿桶時,上部留50mm左右空間。工作壓力根據注件大小在0.4?0.8MPa,工作溫度在60℃左右。熱壓注成型的素坯要經過脫蠟才能進行燒成。脫蠟過程是:把素坯理入匣缽中氧化鋁細粉里,素坯之間間距5?10mm。升溫至420?580℃這一溫度區域時,升溫速度要十分緩慢,因為大量的蠟在此區域內碳化燃燒,升溫快會造成素坯開裂、變形。最終溫度在1150℃左右。

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