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技術專題

高鋁質耐火磚的三大特點

編輯:榮盛耐材???瀏覽:???時間:2019-04-17

  高鋁質耐火磚的密度大小有很多的影響因素,其中包括它的制作材料搭配比重,制作工藝等。高鋁磚的密度影響性能。

  高鋁質耐火磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好,用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

  高鋁磚的生產工藝和多熟料粘土磚類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。

  我國按照國家相關標準通常把它分為四類:特等:Al2O3含量≥85%;Ⅰ等:Al2O3含量≥75%;Ⅱ等:Al2O3含量60%~75%;Ⅲ等:Al2O3含量48%~60%。

  根據高鋁質耐火磚理化指標圖,可以看出四種規格的高鋁磚它的體積密度(g/cm3)分別為:2.3,2.4,2.6和2.7四種規格。

  因為高鋁磚的材料結構,物體密度等因素,它具備了以下三個特點:

  1.耐火度。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于高級耐火材料。

  2.荷重軟化溫度。因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

  3.抗渣性。高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

  榮盛耐材建議大家掌握高鋁磚的這些特點,把它利用在砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。

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